桃園永勝模具–全省3D繪圖設計、全台產品模型設計

永勝個人塑膠模具設計工作室位於桃園市桃園區，專營塑膠模具設計、模具開發、3D繪圖、塑膠製品與模型設計開發等多元服務，涵蓋塑膠鋼模設計、樣品模型製作、3D模具繪圖與打樣模型設計，致力為客戶量身打造精準、高效率的模具方案。無論是產品模型設計還是塑膠模具開發，皆由專業團隊親自規劃與執行，協助企業提升產品品質與開發速度。服務範圍遍及全省、全台地區，歡迎各地業者洽詢合作，共創製造價值。

◎ 永勝塑膠模具設計工作室：專業20年，引領模具設計創新與品質新標竿

在塑膠產品遍及各行各業的今天，「塑膠模具設計」成為產品成功與否的關鍵因素之一。優秀的模具設計不僅影響產品的外觀與性能，更關乎生產效率、成本控管及市場競爭力。永勝塑膠模具設計工作室深耕業界20年，致力於為客戶提供高品質、創新化且具可持續性的模具設計服務，協助企業在激烈競爭中脫穎而出。

◎ 創新設計．高效製造．永勝做得到

永勝塑膠模具設計工作室以專業的設計能力與實戰的工程經驗，成為眾多製造業者的信賴首選。深知模具設計不僅是「畫圖」，而是一門融合工程技術、產品思維與市場導向的綜合專業，永勝秉持「以客戶為中心、以品質為命脈」的理念，為您打造量身訂製的塑膠模具設計方案。

我們重視每一個設計細節，從產品概念溝通、初期結構分析、模流模擬、模具開發設計到後期技術支援，都以嚴謹態度處理，確保每一副模具都符合量產需求與品質標準。

◎ 多元化的專業服務項目

永勝塑膠模具設計工作室提供全方位模具設計解決方案，涵蓋產品開發早期階段至生產落地所需的所有技術支援，服務項目如下：

– 3D模具設計（3D Mold Design）

使用先進3D CAD軟體（如SolidWorks、UG NX），進行高精度3D建模，提供直觀、準確的模具設計成果。

– 2D工程圖設計

提供完整的2D製圖，包括模具分模線、開模方向、模具組立圖與零件圖，方便加工與維修。

– 產品造型與結構設計（Product Design & Engineering）

協助客戶從概念草圖到量產結構，針對產品強度、外觀、裝配方式進行整合設計。

– 模流分析（Mold Flow Analysis）

透過模流分析預測流道平衡、填充問題、氣孔位置、冷料痕、翹曲變形等，減少開模風險。

– 逆向工程（Reverse Engineering）

透過掃描設備或3D重建技術，重建舊模具或產品外觀，方便再製或改良。

– DFM製造可行性分析（Design for Manufacturing）

評估模具可加工性與產品可量產性，避免因設計不當導致模具製作失敗或生產瓶頸。

– 模具優化與修改服務

針對現有模具問題，如縮水、毛邊、滑塊干涉等，提供結構改善與專業修改建議。

– 試模與小量打樣技術支援

協助初期試模或小量試產，觀察產品成型狀況並進行調整。

◎ 專業團隊，實力見證

永勝團隊由多位擁有10年以上經驗的模具設計師、產品工程師與製造技術人員組成。我們不僅熟悉各式塑膠原料（如ABS、PP、PC、POM、PA等）特性，還深入了解各產業應用（如家電、汽車、醫療、3C、工業用品等）需求，確保提供的設計符合實際應用場景。

我們採用正版授權設計軟體，搭配專業伺服系統與資料備援，保障設計安全與資料完整性，讓客戶無後顧之憂。

※※※　成功案例分享 ※※※

案例一：醫療級矽膠注射模具設計

在與台中某醫療器材公司合作開發醫療級矽膠注射器外殼的專案中，永勝塑膠模具設計工作室展現了深厚的專業實力與解決問題的能力。該客戶需開發一款符合ISO生醫標準，且能耐高溫高壓消毒的矽膠製外殼。為了滿足高精度與高潔淨的要求，永勝團隊首先針對矽膠的流動特性進行模流分析模擬，並採用滑塊結構設計以利日後拆洗與維護。在產品外觀設計上，為避免傳統模具產生披鋒瑕疵，團隊巧妙設計雙斜頂機構，確保注射器外殼能無縫密合，達到醫療等級的外觀與結構品質。該模具更於首次試模即成功，一次成型率高，有效縮短開發時程並節省開模費用。最終產品順利通過FDA認證，並成功銷往歐美市場，為客戶開啟了國際醫療產品的新局。

案例二：家電遙控器上下蓋模具整合設計

在協助南部某國際家電品牌代工廠開發遙控器上下蓋結構模具的專案中，永勝塑膠模具設計工作室以其專業的模具整合能力與量產經驗，協助客戶成功實現高產能自動化目標。專案初期，永勝即提供完整的DFM（Design for Manufacturability）報告，並針對上下蓋卡榫位置與內部肋條結構提出優化建議，有效減少收縮與變形風險。模具方面則採用雙熱澆道結構與三板式模具設計，提升射出成型的穩定性與效率。透過這些設計優化，客戶從原本每分鐘射出4組提升至6組，生產良率自93%提升至98%，大幅降低不良率與人工重工成本，每年為企業節省超過新台幣120萬元的人工與材料開支，進一步強化其競爭力與產能彈性。